性能对比          

工作原理    

污水处理厂污泥浓缩池浓缩后的液态污泥，含水率为98-99%，由螺杆泵输送至前置脱水机，在预处理阶段通过PAM制备装置往脱水机入口端定量投入PAM且均匀混合，去除污泥中大部分游离水，预处理后的污泥呈塑态，含水率可降低至80～82%；然后出泥由螺旋输送机收集并直接输送至高压带式连续污泥深度脱水系统。

含水率80～82%的污泥进入污泥改性混合机后与投加的调理剂、改性剂在改性混合机内快速均匀混合，使污泥的物理和化学性质发生变化，提高污泥的脱水效果，为后续的高压带式深度脱水机创造先决条件。

改性后的污泥被改性混合机推送进入高压带式连续污泥深度脱水机，在高压带式深度脱水机的高压压榨作用下，污泥内部的水被大量挤出，实现泥水分离，深度脱水后的污泥含水率≤60%。

污水处理厂污泥浓缩池浓缩后的液态污泥，含水率98%左右的污泥通过污泥提升泵送入前置脱水机至含水率80%左右，泥饼成塑态，抗压强度低，脱水性能差。一级脱水后含水率80%的污泥输送至污泥改性混合机，与污泥深度脱水固化剂充分混合反应，破解污泥结构，同时提高污泥的孔隙率和不可压缩性。随后，污泥进入高压带式连续污泥深度脱水机。高压带式连续污泥深度脱水机深度脱水后的污泥呈片状，含水率降至65-70%，再通过螺旋输送机进入污泥低温干化系统。

深度脱水后的污泥经过高效造粒系统，对污泥进行切条造粒，使颗粒化的污泥均布在污泥低温干化机的烘干网带上，污泥在网带上与70℃左右的高温低湿空气直接接触并被烘干，含尘空气被自动排尘系统气固分离，空气中水蒸气在热泵蒸发器中冷凝后排出，干化后的污泥表面温度低于45℃，呈颗粒状，出泥含水率达30%。    

技术特点               

▶ 在不影响污水厂正常运行的前提下快速解决污泥处理难题。

▶ 改性和处理效果可匹配填埋、焚烧、堆肥等不同污泥处置目标，匹配填埋处置时将污泥含水率降低到60%以下。

▶ 装机功率低（成套15~35kW）。

▶ 系统高度集约，占地小。

▶ 主要创新设备采用人性化设计，方便操作和维护。

▶ 连续运行过程不需人工参与。

高压带式脱水机特点 

▶  高压力、高剪切力实现深度脱水。

▶  结构密闭，“快开门”提高检修效率。

▶“低进高出”方便前后设备衔接。

▶  根据泥质变频调节达到理想工况。

▶  连续运行，可落地安装。

▶  自动化程度高，操作简便。

改性混合机特点 

▶  剪切作用实现“泥+粉”，“泥+液”多态高效混合。

▶  可根据泥质变频调节达到理想工况。

▶  能耗低、效率高，适应性强。

▶  结构密闭，“多个快开口”提高检修效率。

▶ 快速药剂改性 

根据不同污泥性质，优选经济调理药剂，使污泥中部分结合水和胞内水转化为游离水。增加污泥滤饼孔隙，并增强滤饼的不可压缩性。

运用现场